Presse à estamper en métal de taille de 130mm pour le poinçon progressif de logement de filtre

Métal emboutissant la chaîne de production de poinçon progressif de logement de filtre de machine de presse

1, description générale

1. La ligne entière est composée de quatre parties ci-dessous:
(1) PRESSE À DEUX POINTS JH25-250T C-FRAME
(2) KD-500-200-2 MAIN DE TRANSFERT QUADRATIQUE
(3) NC-RF-600 / 30AUTO DECOILER & FEEDER
(4) MOULE DE PERÇAGE ET D'ÉTIREMENT DE BOÎTIER DE FILTRE
2. La matière première de la chaîne de production automatique est un matériau en bobine d'acier.
Le déségrilleur et alimentateur automatique passe la bande en acier avec la longueur définie à la première étape des moules.
Les cinq étapes des moules fonctionnent simultanément avec la presse à deux points
faire le logement final du filtre étape par étape avec la main de transfert automatiquement.
Les déchets et le boîtier de filtre fini sont sortis par deux fentes.
3. Description du processus:
La ligne de production automatique est principalement utilisée pour la fabrication de petits logements de filtres avec une densité max.
Φ92mm et hauteur 130mm. Cinq étapes: (1) coup de poing rond (2) premier étirement (3)
deuxième étirement (4) troisième étirement (5) coupe.

2, Spécifications de la machine

1, JH25-250T PRESSE A DEUX POINTS
Partie standard
Embrayage humide haute performance
Pompe de protection de surcharge hydraulique
Système de lubrification automatique
Système de lubrification manuelle
Cylindres d'équilibre pour coulisseau et matrice supérieure

Interface pour inspecter une fausse couche
Écran tactile
Indicateur électrique pour angle vilebrequin
Commutateur de came
codeur rotatif
Glissière électronique régler l'appareil
Programme contrôleur logique
Jeter le dispositif matériel
Joint pour l'air
Vis de pied
Panneau de commande mobile
Puff Material Device
Indicateur numérique de hauteur de matrice

2. KD-500-200-2 MAIN DE TRANSFERT QUADRATIQUE
(1) Source d’entraînement: 1,8 KW, dispositif d’entraînement par servo Yaskawa (1 groupe)
(2) Course de transfert (axe X): 350 mm
(3) Source d’entraînement de serrage: 1,8 KW, dispositif d’entraînement par servo CA Yaskawa (2 groupes)
(4) Course de serrage ouverte (direction Y): 180 mm (unilatérale)
(5) Transfert, ouverture par clip: bloc coulissant à glissière bien sûr
(6) Circuit électrique principal (1): contrôleur de mouvement servo multiaxial (MP2300S - E)
(7) Circuit électrique principal (2): système de servocommande AC
(8) Circuit électrique principal (3): système de contrôle PLC Mitsubishi
(9) mesure matérielle: commutateur d'approche
(10) Mode de contrôle: l'écran d'affichage de l'interface homme-machine
(11) Mode de connexion: angle de pression correspondant au dispositif de servocommande
(12) levier d’alimentation et hauteur du plateau de la presse: 300 mm
(13) Numéro de station: 6
(14) temps de course: 20 ~ 30 fois / minute
(15) section de la main de transfert: 75 x 75mm
(16) mode de serrage: peut choisir le type de levage ou le modèle de translation
(17) Numéro de station de serrage: 8
(18) Puissance totale de travail: 380 v + 10%, 5,5 kW
(19) Pression de travail: 5 kg / cm2

3. NC-RF-600 / 30AUTO DECOILER & FEEDER
(1) Forme: servomoteur pivotant 5/10.
(2) Largeur d'alimentation: Max. 600 mm

(3) Epaisseur du matériau en acier: 0.4 ~ 0.7 mm
(4) ID de matière première en acier: Φ450 ~ 530mm
(5) OD de matière première en acier: Φ1200 mm
(6) Poids de la matière première: Max. 2000 kg
(7) Plage de rotation (gauche et droite): Max. 300 mm
(8) Tolérance alimentaire: 0,1 mm
(9) Équipé de deux dépoussiéreurs automatiques pouvant se déplacer à gauche et à droite.

4. MOULE DE PERÇAGE ET D'ÉTIREMENT DE LOGEMENTS DE FILTRE
(1) Moule rond de coupe de pièce en acier, moule de rognage: matériau Cr12MVO, dureté HRC58-61 ℃ après chaleur
traitement.
(2) Moule d'étirement: matériau Cr12MVO YG8.
(3) cadre de moule: matériau acier 45 #.

4, notre service

5, paquet et livraison

6, FAQ